電力システムの安全な動作を確保するには、重大な安全上の事故や機器の損傷を回避するために、ケーブル建設前に電気的性能、機械的性能、外観と品質、環境、敷設パラメータの検査を実施する必要があります。
1. 電気的性能試験
電気的性能試験は、ケーブル施工前の最も重要な検査項目の 1 つであり、主に次の内容が含まれます。
導体の直流抵抗：ケーブルの電気伝送性能を直接反映します。適合しない場合は、ケーブルの発熱、絶縁劣化、さらには火災の危険につながる可能性があります。この規格では、さまざまな仕様のケーブルの導体の直流抵抗値について厳しい規制が設けられています。
絶縁抵抗:2 つの導体間の絶縁材料の抵抗は、絶縁保護を提供するのに十分な大きさである必要があります。新しいケーブルの絶縁抵抗は 100M Ω/km 以上である必要があります。
完成品の電圧試験：ケーブルには十分な絶縁性能、不純物のない均一な材質、均一な太さ、砂穴やピンホールなどの欠陥がないことが求められます。
2. 機械的特性試験
機械的特性テストにより、ケーブルが設置および保守中に損傷しにくいことが保証されます。
引張強さと破断伸び:絶縁材と外装材は、十分な柔軟性とともに十分な強度を備えていなければなりません。
性能はエージングの前後でも安定している必要があります。
屈曲および曲げテスト:特にフレキシブルケーブルについては、実際の使用時に生じる繰り返しの引きずりや曲げをシミュレーションし、耐久性を検証します。
静的屈曲試験:ケーブルを所定の位置に固定したときの機械的性能を評価します。
3. 外観・品質検査
目視検査
ケーブルの外側シースに機械的損傷や変形などの目に見える欠陥がないことを確認し、設置時の故障に対する主な防御策として機能します。
主要な検査ポイント:
- ケーブルの外側シースの表面に傷、へこみ、裂け目がないか徹底的に検査します。
- ケーブルに明らかな変形やよじれがないかどうかを観察します。
- ケーブルエンドシールが完全であることを確認します。
品質文書の検証
適合証明書、工場試験報告書、その他の文書を調べて、GB/T 12706 などの国家規格に準拠していることを確認します。
主要な検証ポイント:
- 製品証明書の完全性と有効性を確認します。
--工場出荷時のテスト レポートに記載されているすべての仕様をクロスチェックします。
- 製品の仕様とモデル番号が設計要件と一致していることを確認します。
保護層の完全性検査
ケーブル保護層の完全性を検査し、取り付け中に損傷がないことを確認します。
検査方法:
- 金属製の外装や外装に損傷がないかどうかを検査します。
- 保護層が途切れることなく連続していることを確認します。
- 保護層がケーブル本体にしっかりと接着されていることを確認します。
- ケーブルの屈曲点の保護層の状態に特に注意してください。
4. 環境および敷設パラメータの検査
曲げ半径: 指定された値を満たす必要があります(たとえば、紙絶縁多芯電源ケーブルの場合、鉛シースは外径の 15 倍、アルミニウム シースは 25 倍である必要があります)。
設置の深さ: 直接埋設されたケーブルの深さは、一般に 0.7 メートル以上、農地では 1 メートル以上、35kV 以上の場合は 1 メートル以上です。
環境腐食性：設置経路が酸、アルカリ、スラグなどの腐食性物質の影響を受けていないか確認し、必要に応じて保護措置を講じてください。
5. フェーズおよび安全対策検査
「位相の一貫性」:電源システムの相順序が正しくないことを防ぐために、ケーブルの両端の相マーキングを確認してください。
関節の位置決め:複数のケーブルを同じトレンチに敷設する場合は、集中を避けるためにジョイントをずらして配置する必要があります。
安全対策:施工時にねじれや過度の曲げを防止する措置を講じます。必要な場所に方向標識を設置してください。
「個人保護」:建設作業員はヘルメットや保護手袋などの保護具を着用する必要があります。
ケーブル設置前の電気的性能試験や機械的特性評価などの専門的な仕様については、いつでもお気軽にお問い合わせください (luna@ironflon.com).
