石油および鉱物掘削装置における UL 認定ワイヤーの主な応用シナリオ
掘削装置における動力伝達
UL認定テフロン線高温耐性と耐食性を備えたこの製品は、石油掘削リグや石油回収装置の高電圧送電システムに適しており、極端な温度（-65 度～250 度）や化学腐食環境でも安定した動作を保証します。石油掘削装置や石油生産設備の高電圧送電システムに適しており、極端な温度（-65度～250度）や化学腐食環境下でも安定した動作を保証します。その耐火性および難燃性により、ダウンホール火災のリスクを効果的に軽減し、電気安全に関する UL 規格の中核要件を満たすことができます。
自動化制御システム
インテリジェント掘削装置において、UL認定フッ素樹脂絶縁平行線センサー信号の送信と機器の制御に使用され、ダウンホールの圧力、温度、その他のパラメーターのリアルタイム監視をサポートし、自動組立ラインの正確な制御を保証します。{0}たとえば、UL および CUL 認定の変圧器 (たとえば、460V/600V ～ 380V モデル) は、電力網の変動によるシステム障害を回避するために、機器に適切な電圧を提供します。
地中暖房および不凍液システム
UL認定高温電熱線石油パイプラインの自動温度加熱システムに適用され、原油の固化を防ぎ、鉱物絶縁ケーブルの耐火要件を満たし、高温高圧環境での安全な動作を保証します。このタイプのケーブルは、鉱山地域でのスムーズな輸送経路を確保するための道路融雪装置にも使用されています。
安全保護と非常用電源
原子力発電所の掘削および生産施設において、UL認証を取得耐火ワイヤー非常用電源システムに冗長電源サポートを提供します。電圧強度 (3000V 耐電圧試験など) は瞬間的な過負荷に耐えることができ、重要な機器への電源供給に関する UL の信頼性基準を満たしています。
特殊な環境への適応
海洋掘削プラットフォームなどの湿気の多い環境向け、UL 認定シールド付きツイスト線そしてワイヤー付きドリル塩水噴霧に耐性があり、絶縁体は UL VW-1 垂直燃焼性試験に合格しており、短絡によるインターロック障害を防ぎます。一部のモデルは、高周波通信機器を大量に使用する動作シナリオに適した、抗電磁干渉特性も備えています。{{3}
UL 認定の絶縁ワイヤおよびケーブルは、石油、鉱物掘削装置の安全な操作を確保するにはどうすればよいですか?
高温耐性と耐火性
高温耐性：UL認定ワイヤは、掘削装置の高温環境（ダウンホールの高温やモーターの過熱など）下で絶縁体が溶けたり劣化したりしないことを確認するための高温テストに合格する必要があります。
難燃性設計: UL 1685 垂直燃焼試験などの規格に準拠し、ワイヤーに沿って火が広がるのを防ぎ、火災の危険を軽減します。
耐薬品性および耐油性
特殊素材: 油、酸、アルカリ、硫化水素などの腐食性媒体に耐えるために、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE)、架橋ポリエチレン (XLPE)、その他の絶縁素材が使用されています。{0}
UL 認証テスト: 鉱山ケーブルなどは、長期間油にさらされた後も安定した性能を確保するために、油浸試験に合格する必要があります。{0}}
機械的強度と耐久性
耐押出性および耐摩耗性: UL 2225 およびその他の規格に合格し、機械的ストレス (掘削装置からの振動や岩石の摩擦など) による損傷に対するケーブルの耐性を検証します。
柔軟な設計: 内部破損を避けるために、機器 (ドラッグ チェーン ケーブルなど) の頻繁な移動や曲げに適応します。
防爆性と電気的安全性
スパークおよびアーク保護: UL 1203 (防爆機器規格) またはクラス I ディビジョン 1/2 認定に準拠し、電気スパークによる可燃性ガス (メタンなど) の引火を防ぎます。
絶縁の信頼性: 高絶縁耐力の絶縁層 (UL 2556 テストなど) により、短絡や漏電が回避され、機器故障のリスクが軽減されます。
環境適応力
防水性と防湿性-: UL 44/UL 83 浸漬試験により、密閉構造により湿気の浸入や短絡が防止されます。
耐紫外線性と屋外耐久性: 屋外機器に使用する場合は、鉱山ケーブルなどの耐紫外線老化性の要件を満たさなければなりません。
厳格な認証と品質管理
UL 工場レビュー: 定期的な製造監査により、プロセスの一貫性が保証され、バッチ欠陥が回避されます。
識別とトレーサビリティ: UL ラベルは製品のトレーサビリティを提供し、準拠した材料の使用を保証します。
当社の石油・鉱物掘削装置専用ケーブルの特長
IRONFLON Wire&Cable Co., Ltd. は、石油および鉱物掘削装置用の特殊ケーブルを専門とするメーカーとして、その製品は厳しい産業環境における重要な技術的利点と業界適応性を備えています。以下は、同社の中核的な競争力の詳細な分析です。
極限の環境適応力
高温・高圧耐性：特殊な断熱材を採用（例：PTFE絶縁電線）と装甲設計により、ケーブルは 50 度から 200 度の温度範囲とダウンホールの高圧環境に長期間耐えることができ、深井戸の動作の安定性を確保します。-
-耐腐食設計: 亜鉛メッキ鋼線の外装、ポリウレタンの外側シース、その他のプロセスにより、H₂S、塩水、酸およびアルカリによる腐食に耐え、海洋プラットフォームや酸性ガス田での機器の耐用年数を延ばします。
強化された機械的特性
引張耐性と耐摩耗性: 二重鋼線編組装甲構造により、引張強度が 40% 以上向上し、高密度のゴム製シースと併せて、掘削装置の動きや岩石の摩擦によって引き起こされる損傷を軽減します。-
-耐ねじり特性: 特殊な撚り合わせプロセスにより、ケーブルはドリルパイプ回転時の 500 回/m 以上のねじり試験に耐え、ダウンホールでのねじり破損を回避します。
安全性と信頼性
防爆認証: 製品は ATEX/IECEx 認証に合格し、Ex d Ⅱ C T6 防爆規格を満たしています。-引火性および爆発性の鉱山環境に適しています。
信号伝送の安定性: 同軸または二重シールド構造設計により、電磁干渉が軽減され、ダウンホール センサーと地表制御システム（掘削中の MWD 測定システムなど）のリアルタイム データ精度が保証されます。{0}
カスタマイズされたワイヤー
クイックレスポンス設計:ワイヤーをカスタマイズする 電線長（最長5000メートル連続生産）、電線色（白/黒/赤/青/灰/黄/緑/茶/オレンジ・黄緑二色など）、導体材料、導体構造、絶縁材料（PTFE/XLPE/PFA/FEP/ETFE/シリコン）、導体仕様、シールド方法など、お客様のニーズに合わせて開発します。 共同開発：複数の企業と協力して開発します。高温耐性ワイヤー.
サイクル全体のコストの最適化
長寿命: 平均故障間隔 (MTBF) が 100000 時間を超え、頻繁な交換コストが削減されます。
省エネ設計: 低インピーダンス導体によりエネルギー損失が削減されます (6kV ケーブルなど)。業界標準よりもエネルギー消費が 15% 少なくなります。
資格とサービス制度
国際認証: ISO 9001、RoHS、その他の認証を取得し、世界中の主要な産油地域のアクセス要件を満たしています。-
完全なプロセス サポート: プログラム設計、設置ガイダンスから販売後のモニタリング（オンライン絶縁劣化警告システムの提供など）に至るまで、完全な技術サービス チェーンを形成します。-
お客様の声
メールで送信できます (luna@ironflon.com) ご質問がございましたらお問い合わせください。