材料と製造の最適化
高性能断熱材: XLPE\\PTFE\\PFA\\FEP\\ETFE\\Silicon などの高温および水トリー劣化に強い材料が使用されており、その長期許容使用温度は 90 度に達する可能性があり、PVC (70 度) よりも大幅に優れています。
厳格なプロセス管理: UHF 部分放電検出、X- 線、その他のオンライン監視技術を通じて、絶縁層に欠陥がないことを保証し、工場から出荷されるケーブルの品質を向上させます。
鍵の取り付けと敷設
機械的損傷を避ける
プロの敷設機器の使用法:敷設作業には、ケーブルが損傷しないようにトラクションと敷設速度を正確に制御できるケーブルコンベヤおよびその他の特殊機器を使用する必要があります。
保護の重要なポイント:
圧縮の防止: 設置中にケーブルに外部から圧力がかからないようにしてください。絶縁層の変形や導体の損傷を引き起こす可能性があります。
歪みを防ぐ：内部構造に損傷を与える可能性のある過度のねじれを避けるために、ケーブルを自然に曲がった状態に保ちます。
過度の伸びを防ぐ：導体が伸びたり、絶縁層に亀裂が入ったりしないように、牽引力を厳密に制御します。
環境適応策
耐食性シースの選択:-
敷設環境の土壌pH値に応じて、対応する耐食性レベルを備えた保護シース材料を選択する必要があります。
高湿度環境では、耐湿性に優れたシース材料を選択する必要があります。
極寒地向け特殊加工：
低温収縮によって生じる応力に対抗するために、ケーブルのたるみ（適切なたるみ）を確保する必要があります。-
緩和を計算するときは、地域の最低気温と過去の極端な気候データを考慮する必要があります。
防湿シール要件
湿気の多い場所での保護:
ジョイントや端子などの重要な部分も含め、厳重な防水シール処理を実施する必要があります。
防水処理はIP68以上の保護レベル基準に達する必要があります。
潜在的なリスクの予防:
湿気が侵入すると、導体間の短絡障害が発生する可能性があります。
湿気の多い環境が長期間続くと、木の枝現象（絶縁材の内部に形成される樹枝状の放電チャネル）が発生し、ケーブルの耐用年数が大幅に短くなる可能性があります。
これらの対策は合わせてケーブル敷設エンジニアリングの品質保証システムを構成し、各要件は多数のエンジニアリング実践と障害事例の分析に基づいています。厳密な実装により、ケーブル システムの長期にわたる信頼性の高い動作が保証されます。-
運用・保守戦略
インテリジェントな監視:分散型光ファイバー温度測定 (DTS) センサーと部分放電 (PD) センサーを導入します。 DTSシステムはケーブル全体の温度分布をリアルタイムに監視することができ、PDセンサーは絶縁欠陥により発生する局所的な放電信号を検出することができ、これら2つのセンサーによる二重監視を実現します。
負荷管理:銅導体の抵抗が温度とともに増加し、悪循環を引き起こす可能性がある過負荷動作は避けてください。
定期点検：接合部の酸化や絶縁の脆弱化などの問題をチェックし、老朽化した部品を適時に交換することに重点を置きます。
環境リスクの予防と管理
高温保護:直射日光を避け、高温環境には XLPE ケーブルが推奨されます。
低温応答性:耐寒性シース材料（耐寒性 PVC など）は、低温脆化を防ぐことができます。-
暴動とげっ歯類の予防:屋外ケーブルには保護スリーブを装備し、げっ歯類防止対策を講じる必要があります。
